水量不(bu)足(zu)

當水量(liang)不足時(shi)，工藝控制如下：

1. 提升(sheng)泵(beng)房盡(jin)量保(bao)持水(shui)(shui)泵(beng)平穩進水(shui)(shui)，但(dan)需(xu)避免水(shui)(shui)泵(beng)低液(ye)位運行(xing)。

2. 水量(liang)在(zai)設計水量(liang)的50%以(yi)下，污水處理系(xi)統單組(zu)(zu)運(yun)行(xing)(xing)(雙組(zu)(zu)系(xi)統)或間歇運(yun)行(xing)(xing)(單組(zu)(zu)系(xi)統)，注意監控生化系(xi)統運(yun)行(xing)(xing)參數(DO、pH、MLSS等)，及時(shi)調整工藝。

3. 回流比控(kong)制(zhi)在50-100%。

4. 二沉池投入一(yi)半。

水量超過設計(ji)負荷(he)

當水量超過(guo)設計負(fu)荷(he)時，工藝控(kong)制如下：

1. 提升泵房滿負荷(he)生產，但(dan)不超過設計(ji)負荷(he)的變(bian)化系數(shu)。

2. 粗、細格(ge)柵現場連續開(kai)啟，并及時清除柵渣。

3. 水量突增初期，污水處(chu)理系統曝氣設備(bei)全開(kai)，注意監控生(sheng)化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整(zheng)工藝。

4. 加大生化池(chi)上清液、二沉池(chi)出(chu)水(shui)及總出(chu)水(shui)的抽檢頻次。

5. 二沉池全部(bu)投入使用。

6. 隨著生化系(xi)統(tong)(tong)逐漸穩定(ding)，DO上升，系(xi)統(tong)(tong)氨(an)氮較(jiao)低(di)，可考慮減少曝氣設備的開啟(qi)臺數及(ji)開啟(qi)頻率。

污泥膨脹

當出現(xian)污泥(ni)膨脹時，值班人員應馬(ma)上(shang)向生產主(zhu)管匯報，通知化驗室立刻采集水(shui)樣，對水(shui)樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定(ding)和(he)進行生物鏡檢，再根據現(xian)場情況初步分析污泥(ni)決定(ding)采取下列何種措施。

污(wu)(wu)泥(ni)膨(peng)脹最突出的表(biao)現是污(wu)(wu)泥(ni)沉降性(xing)能指標SVI大于150%。污(wu)(wu)水(shui)中如碳水(shui)化合物較多，溶解氧不足，缺乏(fa)氮、磷等(deng)養料，水(shui)溫高或pH值較低情況下，均(jun)易(yi)引起(qi)污(wu)(wu)泥(ni)膨(peng)脹。此外，超負荷、污(wu)(wu)泥(ni)齡過長或有機物濃(nong)度梯度小等(deng)，也(ye)會引起(qi)污(wu)(wu)泥(ni)膨(peng)脹。排(pai)泥(ni)不暢則引起(qi)結合水(shui)性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)膨(peng)脹。

針對引起膨脹的原因工(gong)藝調(diao)整如下：

1. 缺氧、水溫(wen)高(gao)等加大(da)曝氣量，或降低水溫(wen)，減(jian)輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減(jian)少等；

2. 污泥負荷(he)率過(guo)高(gao)，可適當提高(gao)MLSS值，以調整負荷(he)，必要(yao)時還要(yao)停止進水“悶(men)曝(pu)”一段(duan)時間；

3. 缺(que)氮(dan)、磷等養料，可投加硝化(hua)污泥或氮(dan)、磷等成分；

4. pH值過(guo)低，可投(tou)加石灰等調節pH(6-8)；

5. 污(wu)泥(ni)(ni)大量流(liu)失，可投加(jia)5-10mg/L氯化鐵(tie)，促進凝聚，刺激菌膠(jiao)團(tuan)生長，也可投加(jia)漂(piao)白粉(fen)或(huo)液氯(按(an)干(gan)污(wu)泥(ni)(ni)的(de)0.3%-0.6%投加(jia))，抑制絲狀(zhuang)繁殖(zhi)，特別(bie)能(neng)控制結合(he)水污(wu)泥(ni)(ni)膨脹。此外，投加(jia)石(shi)棉粉(fen)末、硅藻土、粘(zhan)土等(deng)物質(zhi)也有(you)一定效果。

污泥解體

當出現污(wu)泥解體現象(xiang)時(shi)，表(biao)現現象(xiang)為(wei)：處(chu)理(li)水(shui)質渾濁、污(wu)泥絮凝(ning)體微細化，處(chu)理(li)效果變壞等。

工藝應如下調整(zheng)：

1. 對進水(shui)水(shui)質進行(xing)化驗(yan)分析，確定(ding)是污水(shui)中混入(ru)有(you)毒(du)物質時(shi)，應(ying)考慮這是新的(de)工業廢(fei)水(shui)混入(ru)的(de)結(jie)果，應(ying)減少進水(shui)水(shui)量加大曝氣量，盡快使生(sheng)化系統恢復(fu)活性。

2. 調整進水量。

3. 調(diao)整回(hui)流污泥量控制MLSS。

4. 調整曝氣量，控制溶(rong)解氧在2.0mg/L左右(you)。

5. 調整排泥量。

污泥脫氮效果(guo)差

污(wu)泥在(zai)(zai)二沉(chen)池呈(cheng)塊狀上浮的(de)(de)現象，并不是由于腐敗(bai)所造(zao)成的(de)(de)，而是由于在(zai)(zai)曝氣池內污(wu)泥齡過長，硝(xiao)化過程進(jin)行(xing)充(chong)分，在(zai)(zai)沉(chen)淀池內產生反(fan)硝(xiao)化，硝(xiao)酸鹽(yan)的(de)(de)氧(yang)被利用，氮(dan)即呈(cheng)氣體脫出附于污(wu)泥上，從(cong)而比重降低，整(zheng)塊上浮。所謂反(fan)硝(xiao)化是指硝(xiao)酸鹽(yan)被反(fan)硝(xiao)化菌還原(yuan)成氨或(huo)氮(dan)的(de)(de)作用。反(fan)硝(xiao)化作用一(yi)般(ban)溶(rong)解氧(yang)低于0.5mg/L時發生。

試驗表明(ming)，如(ru)果讓(rang)硝酸鹽含量高的混合(he)液靜止沉(chen)(chen)(chen)淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉(chen)(chen)(chen)淀得很好(hao)，但不久就(jiu)可以看(kan)到，由于(yu)反(fan)硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成(cheng)小氣泡，使污泥整(zheng)塊地浮至水(shui)面。在做污泥沉(chen)(chen)(chen)降比試驗，只檢查污泥30mm的沉(chen)(chen)(chen)降性能。

因此，往(wang)往(wang)會忽視污(wu)泥的(de)(de)反硝化作用(yong)。這是(shi)在(zai)活性污(wu)泥法的(de)(de)運行(xing)中應當注意的(de)(de)現象，為(wei)防止這一異常現象的(de)(de)發生(sheng)，應采(cai)取增加污(wu)泥回流量或(huo)及時排除剩余污(wu)泥，或(huo)降低混合(he)液污(wu)泥濃度(du)，縮(suo)短污(wu)泥齡和降低溶解氧濃度(du)等措施，使之不進行(xing)到硝化階段。

沉(chen)淀池(chi)異常(chang)

出水帶(dai)有大量懸浮顆(ke)粒

原因:

水力負荷沖擊或長期超負荷，因(yin)短流(liu)而減少了停留時(shi)間，以(yi)至(zhi)絮體在沉降(jiang)前即流(liu)出出水堰。

解(jie)決辦法:

均勻(yun)分(fen)配水力負(fu)荷；調(diao)整進(jin)水、出(chu)水設施(shi)不均勻(yun)，減(jian)輕沖(chong)擊負(fu)荷影響，有利于(yu)克(ke)服(fu)短流(liu)；投加絮(xu)(xu)凝(ning)劑，改善某些難沉淀(dian)懸浮物(wu)的(de)沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的(de)絮(xu)(xu)凝(ning)；調(diao)整進(jin)入初沉池的(de)剩(sheng)余污泥的(de)負(fu)荷。

出水堰(yan)臟(zang)且出水不均

原因:

污泥粘附、藻類(lei)長在(zai)堰(yan)上，或浮(fu)渣等物體卡在(zai)堰(yan)口(kou)上，導致出(chu)水堰(yan)臟，甚至某(mou)些堰(yan)口(kou)堵塞導致出(chu)水不均。

解(jie)決(jue)辦法:

經(jing)常清除出水堰(yan)口卡住的污物(wu)；適當加藥消毒阻止污泥(ni)、藻類(lei)在堰(yan)口的生長積(ji)累(lei)。

污泥上浮

原因:

污泥停(ting)留時間過長，有機質腐敗。

解決辦法:

一(yi)是(shi)保持及時排(pai)泥(ni)，不使污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)在二(er)沉池(chi)內(nei)停留時間太長(chang)；檢查排(pai)泥(ni)設備故(gu)障；清除沉淀池(chi)內(nei)壁，部件或某些(xie)死角的污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)。二(er)是(shi)在曝氣(qi)池(chi)末(mo)端(duan)增加(jia)供氧，使進入(ru)二(er)沉池(chi)的混合液內(nei)有足夠的溶解氧，保持污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)不處理(li)于反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)狀態。對于反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)造成的污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)上(shang)浮(fu)，還可以增大剩余(yu)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)的排(pai)放，降低SRT，控制硝(xiao)(xiao)化(hua)，以達到(dao)控制反(fan)硝(xiao)(xiao)化(hua)的目的。

浮渣溢流

原因:

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停(ting)留時間長。

解決辦法:

維(wei)修浮(fu)渣(zha)刮(gua)(gua)除(chu)裝置；調整(zheng)浮(fu)渣(zha)刮(gua)(gua)除(chu)頻率；嚴格(ge)控制浮(fu)渣(zha)的產(chan)生(sheng)量。

污泥管道或設(she)備堵塞

原因:

二沉池污(wu)泥中易沉淀物含量(liang)高，而管(guan)道或設(she)備(bei)口徑(jing)太(tai)小，又不經常(chang)工作造成的。

解決辦法:

設(she)置清通措施；增加污(wu)泥(ni)設(she)備操作頻率；改(gai)進(jin)污(wu)泥(ni)管道或設(she)備。

刮泥機故障

原因(yin):

刮泥機因承受過高負(fu)荷等原(yuan)因停(ting)止運行。

解(jie)決辦法:

縮短貯(zhu)泥(ni)時(shi)間，降低存泥(ni)量；檢(jian)查刮板(ban)是否被磚石、工具(ju)或(huo)松(song)動的零件卡(ka)住；及時(shi)更換損(sun)壞的連環、刮泥(ni)板(ban)等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥(ni)機的轉速。

生化(hua)池泡沫問(wen)題

在(zai)污水處理廠的運行管理中(zhong)，當發(fa)現(xian)生化(hua)池(chi)中(zhong)產生大量泡(pao)沫時。立刻向生產主管匯報，根據(ju)現(xian)場(chang)情況(kuang)決定采(cai)取何種(zhong)措施消(xiao)除泡(pao)沫。

一(yi)般可以采取以下(xia)三種措施：第一(yi)，用自來水(shui)(shui)或處理(li)后的(de)出(chu)水(shui)(shui)噴(pen)灑(sa)生化池水(shui)(shui)面(mian)。第二，投加消泡劑，如(ru)柴油(you)，煤(mei)油(you)。第三，加大回流污泥(ni)量，增加生化池中活性污泥(ni)的(de)濃度(du)。

生物除磷效果差

厭(yan)氧區應保持嚴格厭(yan)氧狀態(tai)，即溶解氧低于(yu)0.2mg/L，此時聚磷(lin)菌才能(neng)(neng)進行磷(lin)的有效釋放(fang)，以(yi)(yi)保證后(hou)續處理效果。而(er)好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以(yi)(yi)上，聚磷(lin)菌才能(neng)(neng)有效吸磷(lin)。

因此，當(dang)出水出現總磷不(bu)達標時(>1 mg/L)，則視(shi)具體情(qing)況可通(tong)過調整鼓風機的(de)充氧(yang)量和調節回(hui)流污泥量使(shi)得(de)溶(rong)解氧(yang)在厭氧(yang)區控(kong)制低于0.2mg/L，好(hao)氧(yang)區控(kong)制在2 mg/L以上(shang)。