制(zhi)藥行(xing)業(ye)廢(fei)水(shui)

1、特點(dian)

制藥廢(fei)水(shui)(shui)具有成分差(cha)異(yi)大(da)(da)，組分復(fu)雜，污染物量多，COD 高，BOD5和(he)CODcr 比(bi)值低且波(bo)動(dong)大(da)(da)，可生化性很差(cha)，難降解物質多，毒性強，間(jian)歇(xie)排放，水(shui)(shui)量水(shui)(shui)質及污染物的種類波(bo)動(dong)大(da)(da)等(deng)特點。

2、組成(cheng)

3、處(chu)理技術(shu)

①預處理：混凝法、氣浮法、微電解、Fenton試劑(ji)、催化氧化等；

②厭氧工藝：UASB、兩相厭氧消化(hua)、EGSB等(deng)；

③好氧工藝：生物接(jie)觸氧化法、CASS、SBR、活性(xing)污泥(ni)法等(deng)；

4、典型工藝流程

氣浮(fu)法(fa)處理制藥廢水

膜分離法處(chu)理制藥廢水

組合工藝處(chu)理制藥廢(fei)水(shui)

造紙(zhi)行(xing)業廢水

1、特點

造紙廢水危害很(hen)大，其(qi)中黑水是危害最大的，它所(suo)含(han)的污染物占到了(le)造紙工業(ye)污染排放總量的90％以(yi)上，由于黑水(shui)堿性(xing)大(da)、顏色深、臭味重、泡沫(mo)多，并大(da)量(liang)消耗水(shui)中溶解氧，嚴(yan)重地污染(ran)水(shui)源，給環(huan)境和人類健康帶來危害。

而(er)中段水(shui)對環境污染最嚴(yan)重的是漂白過程中產(chan)生的含氯(lv)(lv)廢水(shui)，例如氯(lv)(lv)化漂白廢水(shui)，次氯(lv)(lv)酸鹽漂白廢水(shui)等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質二惡(e)英(ying)，也對生態環境和人體健康造成了嚴(yan)重威脅。

2、組(zu)成

制(zhi)漿造(zao)紙廢水主要分為：黑(hei)液、中段廢水、白水三種(zhong)。

黑液：用含(han)(han)NaOH或NaOH+硫酸(suan)鈉堿性藥劑蒸煮(zhu)植(zhi)物纖維，溶出木質素(su)，排放的蒸煮(zhu)液(ye)(ye)(ye)即為(wei)“黑液(ye)(ye)(ye)”（堿煮(zhu)為(wei)黑液(ye)(ye)(ye)，酸(suan)煮(zhu)為(wei)紅液(ye)(ye)(ye)，絕大部分采(cai)用堿煮(zhu)）。黑液(ye)(ye)(ye)含(han)(han)木質素(su)、聚戊糖和總堿，是高濃度難降(jiang)解(jie)廢水。

中段廢水(shui)：堿煮制成的漿料在(zai)洗(xi)滌、篩選、漂白(bai)過程(cheng)中產(chan)生(sheng)(sheng)的廢(fei)(fei)水，噸漿COD負荷在(zai)310kg左右(you)。BOD/COD在(zai)0.20～0.35之(zhi)間，可生(sheng)(sheng)化性(xing)較差。污染(ran)物主要以木質素、纖維素、有機酸等(deng)可溶性(xing)COD為主，污染(ran)最(zui)嚴(yan)重的是漂白(bai)產(chan)生(sheng)(sheng)的含氯廢(fei)(fei)水。

白水：水(shui)量(liang)大，主(zhu)要含有細(xi)小纖維、填料、涂(tu)料和溶解的木材成(cheng)分，以不溶COD為主(zhu)，可生(sheng)化性差，加入的防腐劑有毒性。

3、處理技術(shu)

黑液、中段廢水：堿(jian)回收、酸析(xi)法(fa)、LB-1堿(jian)析(xi)法(fa)、膜(mo)分離法(fa)、絮凝沉淀、生物(wu)膜(mo)法(fa)、厭氧生物(wu)處理、網篩微濾、氣浮、高級(ji)氧化。

白(bai)水：過濾、氣浮、沉淀、篩分。

4、典型工藝流程

造紙黑液(ye)提取木質素制(zhi)水煤漿(jiang)

淺(qian)層氣浮—氧(yang)化塘

混凝氣浮—A/O工藝

氧化(hua)溝(gou)工藝(yi)處理(li)堿法草漿廢(fei)水

水解酸(suan)化—厭(yan)氧—生物接觸—混凝沉淀

氣浮處理紙機白水(shui)

制革行業廢水

1、特點

制(zhi)革廢(fei)水(shui)是制(zhi)革生產過程(cheng)中排(pai)出的廢(fei)水(shui)，通常動物皮用鹽腌或用水(shui)浸泡(pao)，使(shi)其(qi)膨潤，加(jia)石(shi)灰、去(qu)肉、脫堿，然后(hou)用丹(dan)寧(ning)或鉻，鞣制(zhi)加(jia)脂軟化，最(zui)后(hou)染色加(jia)工制(zhi)成皮革。制革廢水主要(yao)來源(yuan)于準(zhun)備(bei)、鞣制及(ji)染色(se)工(gong)段，其中含有大(da)量(liang)的(de)蛋白質(zhi)、脂肪(fang)、無(wu)機鹽類、懸浮物(wu)(wu)、硫(liu)化(hua)物(wu)(wu)、鉻及(ji)植物(wu)(wu)鞣劑(ji)等有毒、有害物(wu)(wu)質(zhi)，生化(hua)需氧量(liang)高、毒性大(da)。

2、組成

含硫(liu)廢水：指(zhi)制革(ge)工藝中采用灰堿法脫毛是產生的浸灰廢液及(ji)相(xiang)應的水(shui)(shui)洗工序廢水(shui)(shui)；

脫脂廢水：指在制(zhi)革及毛(mao)皮加工脫脂工序(xu)中，采用(yong)表面活性劑(ji)對生皮油脂進行處(chu)理所(suo)形成的廢液及相(xiang)應的水洗工序(xu)廢水。

含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fu)鞣工(gong)序中產(chan)生的(de)廢鉻液及相應的(de)水洗工(gong)序廢水。

綜合廢水：指制(zhi)革及皮(pi)毛加(jia)工(gong)企業或集(ji)中(zhong)加(jia)工(gong)區產生的(de)(de)與(yu)生產直接或間接的(de)(de)排(pai)往綜合(he)廢水處(chu)理工(gong)程(cheng)內的(de)(de)各種廢水的(de)(de)統稱(如(ru)生產工(gong)藝廢水、廠(chang)區生活污水等)。

3、處理技術

單(dan)項處理(li)技(ji)術

a、脫脂廢水(shui)

脫脂廢液中的(de)(de)油(you)脂含(han)量(liang)、CODcr和BOD5等污染(ran)指標(biao)很高。處理(li)方法(fa)(fa)有酸(suan)提(ti)(ti)取法(fa)(fa)、離心分離法(fa)(fa)或溶劑萃取法(fa)(fa)。廣(guang)泛使用的(de)(de)是酸(suan)提(ti)(ti)取法(fa)(fa)，加(jia)H2SO4調pH值至3～4進行破乳(ru)，通人蒸汽(qi)加(jia)鹽攪(jiao)拌，并在40～60 t下靜(jing)置2—3 h，油(you)脂逐漸上浮形成油(you)脂層。回收油(you)脂可達95%，去除CODcr90%以上。一般進水(shui)油(you)的(de)(de)質(zhi)量(liang)濃度(du)為8—10g/L，出水(shui)油(you)的(de)(de)質(zhi)量(liang)濃度(du)小(xiao)于0.1 g/L。回收后的(de)(de)油(you)脂經深度(du)加(jia)工轉化為混合脂肪酸(suan)可用于制(zhi)皂。

b、浸灰(hui)脫(tuo)毛廢水

浸灰脫毛廢(fei)水中含蛋白質、石灰、硫化鈉(na)、固(gu)體(ti)懸浮物，含總(zong)CODcr的28%、總(zong)S2-的93%、總(zong)SS的70%。處理方法(fa)有酸化(hua)法(fa)、化(hua)學沉(chen)淀(dian)法(fa)和氧化(hua)法(fa)。

生產(chan)中(zhong)多采用酸化法，在負壓條件(jian)下，加H2SO4調pH值至4~4.5，產(chan)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收(shou)，生成硫化堿回用，廢(fei)水中(zhong)析(xi)出的可(ke)溶性(xing)蛋白質經過濾、水洗(xi)、干(gan)燥變成產(chan)品。硫化物去除率可(ke)達90%以上，CODcr與SS分別(bie)降低85%和95%。其(qi)成本低廉，生產(chan)操作簡單，易于控制(zhi)，并縮短生產(chan)周期。

c、鉻鞣廢水(shui)

鉻鞣廢水主要(yao)污染物是(shi)重金屬Ce3+，質量濃(nong)度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有(you)堿沉淀法和直接(jie)循環利用。國內90%的(de)制(zhi)革廠采(cai)用堿沉淀法，將石灰、氫氧化(hua)鈉、氧化(hua)鎂等加(jia)入廢(fei)鉻(ge)液(ye)，反(fan)應、脫水得含鉻(ge)污泥，用硫(liu)酸溶解后(hou)可再回(hui)用到鞣制(zhi)工(gong)段。

反應時(shi)pH值在8.2-8.5，溫(wen)度在40℃沉(chen)淀(dian)(dian)最(zui)好，堿(jian)沉(chen)淀(dian)(dian)劑以氧化鎂效果最(zui)好，鉻回(hui)收(shou)率為99%，出水鉻的質(zhi)量濃(nong)度小于1 mg/L。但此法(fa)適用于大型制革廠，且回(hui)收(shou)鉻泥中的可溶(rong)性(xing)油(you)脂、蛋白質(zhi)等雜質(zhi)會影響鞣制效果。

綜(zong)合處理技術(shu)

a、預處理系統：主要包括格柵、調節(jie)池、沉淀池、氣(qi)浮(fu)池等處理設施。制革廢水中(zhong)有(you)機物(wu)(wu)(wu)濃度和(he)懸浮(fu)固體濃度高(gao)，預處理系統就是用來(lai)調節(jie)水量(liang)、水質；去除SS、懸浮(fu)物(wu)(wu)(wu)；削減部分污染負荷，為后續(xu)生物(wu)(wu)(wu)處理創造良好條(tiao)件。

b、生(sheng)物處理系(xi)統：制革廢(fei)水的(de)ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機廢(fei)水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進行(xing)生(sheng)物處(chu)理。目前(qian)國內應用較多的有氧(yang)化(hua)溝(gou)、SBR和生物接觸氧(yang)化(hua)法，應用較少的是(shi)射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化(hua)床和升流式厭氧(yang)污泥床(UASB)。

4、典(dian)型工藝流程

制革廢水處(chu)理工藝

制革廢水處理工藝(yi)

制革含(han)鉻廢水處理工藝

焦化廢水

1、特點

焦化廢水是鋼鐵企業排出(chu)的(de)(de)(de)主要廢水之(zhi)一。焦化廢水成分復(fu)雜，含有(you)(you)大量的(de)(de)(de)有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害物質，是一種典型的(de)(de)(de)難(nan)降解有(you)(you)機廢水。常(chang)規的(de)(de)(de)處理方法(fa)對其中的(de)(de)(de)難(nan)降解化合物的(de)(de)(de)去除率較(jiao)(jiao)低，以致出(chu)水COD和(he)色度較(jiao)(jiao)高，不能達標(biao)。

2、組成

焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)是煤(mei)制焦(jiao)(jiao)炭、煤(mei)氣(qi)(qi)凈化(hua)(hua)及(ji)焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)產品回收過程中產生(sheng)的(de)高濃度有機廢(fei)水(shui)(shui)(shui)。焦(jiao)(jiao)化(hua)(hua)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)主要包括煤(mei)氣(qi)(qi)的(de)初冷(leng)階段煤(mei)氣(qi)(qi)冷(leng)凝水(shui)(shui)(shui)、煤(mei)氣(qi)(qi)終(zhong)冷(leng)水(shui)(shui)(shui)、煤(mei)氣(qi)(qi)洗(xi)滌水(shui)(shui)(shui)和煤(mei)氣(qi)(qi)發(fa)生(sheng)站的(de)煤(mei)氣(qi)(qi)洗(xi)滌水(shui)(shui)(shui)、精苯分離水(shui)(shui)(shui)、氣(qi)(qi)柜(ju)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、焦(jiao)(jiao)爐水(shui)(shui)(shui)封(feng)水(shui)(shui)(shui)及(ji)其它場合(he)產生(sheng)的(de)污水(shui)(shui)(shui)。

3、處(chu)理技術(shu)

物理處理法(fa)：吸附法(fa)、混(hun)凝和絮凝沉淀法(fa)、Fenton試劑法(fa)

生化處(chu)理法(fa)：A/O與A2/O法(fa)、SBR法(fa)、氧化溝(gou)技術(shu)

化(hua)(hua)(hua)學處理法(fa)：催化(hua)(hua)(hua)濕式氧化(hua)(hua)(hua)技術、臭氧氧化(hua)(hua)(hua)法(fa)、光催化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)法(fa)

4、典(dian)型工藝流程

焦化廢(fei)水處(chu)理工藝(yi)

硝(xiao)化(hua)反硝(xiao)化(hua)處理(li)焦化(hua)廢水

焦化廢水處理工藝

電(dian)鍍(du)廢水

1、特點

電(dian)鍍(du)產生(sheng)的(de)廢(fei)水毒(du)性大，對土壤，動植(zhi)物(wu)生(sheng)長均(jun)產生(sheng)危害(hai)。因此(ci)必須嚴(yan)格處理(li)廢(fei)水達標(biao)排放(fang)，缺(que)水地(di)區推(tui)行廢(fei)水處理(li)達標(biao)循環(huan)利用，從技術生(sheng)產上(shang)講，由于(yu)電(dian)鍍(du)生(sheng)產過程(cheng)和廢(fei)水處理(li)過程(cheng)須投(tou)加一定量(liang)的(de)多種化(hua)學品。電(dian)鍍(du)廢(fei)水處理(li)后(hou)達到(dao)循環(huan)回(hui)(hui)用，回(hui)(hui)用水必須經(jing)脫鹽(yan)后(hou)才能回(hui)(hui)用于(yu)生(sheng)產線用水，對環(huan)境含(han)鹽(yan)總量(liang)不會削減，樹(shu)脂交換、反滲透工藝的(de)濃縮液仍返回(hui)(hui)地(di)面。

2、組成分類

根據重(zhong)金屬(shu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)中所含(han)重(zhong)金屬(shu)元素(su)進行分類，一般可以分為含(han)鉻(Cr)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鎳(Ni)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鎘(Cd)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)銅(Cu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)鋅(Zn)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)金(Au)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)、含(han)銀(Ag)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)等。

3、處(chu)理技術

氣浮法：氣浮法用于處理鍍(du)鉻廢水(shui)(shui)的(de)原(yuan)(yuan)理是：在(zai)酸性(xing)的(de)條件(jian)下(xia)(xia)硫(liu)酸亞鐵和(he)六價鉻進行氧化還原(yuan)(yuan)反應，然(ran)后在(zai)堿(jian)性(xing)條件(jian)下(xia)(xia)產(chan)生絮凝(ning)體(ti)，在(zai)無數(shu)微細(xi)氣泡(pao)作(zuo)用下(xia)(xia)使(shi)絮凝(ning)體(ti)浮出水(shui)(shui)面，使(shi)水(shui)(shui)質(zhi)變(bian)清。

離子(zi)交換法(fa)：處理電鍍廢(fei)(fei)水(shui)和回收某些金屬(shu)的(de)(de)有效(xiao)手段(duan)之一(yi)，也(ye)是(shi)使(shi)某些鍍種的(de)(de)電鍍廢(fei)(fei)水(shui)達(da)到(dao)閉路循環的(de)(de)一(yi)個重要(yao)環節。但是(shi)采用離子交(jiao)換法的(de)(de)投資費(fei)用很高，系(xi)統設計和操(cao)作管(guan)理較為復雜，一(yi)般(ban)的(de)(de)中(zhong)小型(xing)企業難(nan)以適應，往往由(you)于維修(xiu)、管(guan)理等(deng)不善而達(da)不到(dao)預期的(de)(de)效(xiao)果(guo)，因此，在推(tui)廣(guang)應用上受到(dao)了一(yi)定(ding)的(de)(de)限(xian)制。

當前，國(guo)內對含鉻、含鎳等電鍍廢(fei)水(shui)(shui)采用離(li)子交(jiao)換法處(chu)理(li)較(jiao)為普(pu)遍，在設計、運行(xing)和管理(li)上(shang)已有較(jiao)為成(cheng)熟的經(jing)驗。經(jing)處(chu)理(li)后(hou)(hou)水(shui)(shui)能達到排放標準，且出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質較(jiao)好，一般能循環(huan)使用。樹脂交(jiao)換吸附飽和后(hou)(hou)的再生洗脫液(ye)經(jing)電鍍工藝成(cheng)分調(diao)整和凈化后(hou)(hou)能回用于鍍槽，基本(ben)實(shi)現閉路循環(huan)。另外，離(li)子交(jiao)換法也可(ke)用于處(chu)理(li)含銅、含鋅、含金等廢(fei)水(shui)(shui)。

電解法：電(dian)解(jie)法處理(li)電(dian)鍍廢(fei)水一(yi)般用于(yu)中、小(xiao)型(xing)廠，其主要(yao)特點(dian)是不(bu)需投加處理(li)藥劑(ji)，流程(cheng)簡單(dan)，操作方(fang)便(bian)，占(zhan)生(sheng)產場地少，同時(shi)由于(yu)回收(shou)(shou)的金屬純度高，用于(yu)回收(shou)(shou)貴(gui)重金屬有(you)很好的經(jing)濟(ji)效(xiao)益。但當(dang)處理(li)水量較(jiao)大(da)時(shi)，電(dian)解(jie)法的耗電(dian)較(jiao)大(da)，消(xiao)耗的鐵極板量也較(jiao)大(da)，同時(shi)分離出來(lai)的污泥與化學處理(li)法一(yi)樣(yang)不(bu)易處置，所(suo)以(yi)已較(jiao)少采用。

萃取法：萃(cui)(cui)取法是利用一種不溶(rong)(rong)于水(shui)(shui)(shui)而能(neng)溶(rong)(rong)解水(shui)(shui)(shui)中某種物(wu)質(zhi)(zhi)(稱溶(rong)(rong)質(zhi)(zhi)或萃(cui)(cui)取物(wu))的(de)溶(rong)(rong)劑投(tou)加入(ru)廢水(shui)(shui)(shui)中，使溶(rong)(rong)質(zhi)(zhi)充分溶(rong)(rong)解在溶(rong)(rong)劑內，從而從廢水(shui)(shui)(shui)中分離除去或回收某種物(wu)質(zhi)(zhi)的(de)方(fang)法。萃(cui)(cui)取操作(zuo)過程(cheng)包括(kuo)混(hun)合(he)、分離和回收三(san)個主要工(gong)序。

4、典型(xing)處(chu)理工藝

離子交換法(fa)處理電鍍廢水

塑膠(jiao)電鍍廢水(shui)處理(li)工(gong)藝

含鉻廢(fei)水處(chu)理工藝(yi)

電(dian)鍍廢水處理工藝

電鍍廢(fei)水處理工藝(yi)

冶金廢(fei)水

1、特點

污(wu)酸(suan)廢(fei)水(shui)酸(suan)性(xing)很強，中(zhong)和去除氟(fu)化物(wu)后，廢(fei)水(shui)的(de)鹽(yan)份(fen)累增，硬度(du)高，pH值上升(sheng)為9-11。廢(fei)水(shui)中(zhong)含有鋅(xin)、銅、鉛、鎘、砷、鎳等金屬(shu)離(li)子，還有氟(fu)化物(wu)、硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)、有機物(wu)、膠(jiao)體顆粒等污(wu)染物(wu)。原(yuan)水(shui)如果直接進(jin)入(ru)膜(mo)(mo)系統，會造成膜(mo)(mo)產水(shui)少，易堵塞(sai)，必須先進(jin)行軟化處理后，再去除污(wu)水(shui)中(zhong)的(de)重金屬(shu)離(li)子和COD，經過膜(mo)(mo)深度(du)處理系統后產水(shui)回用(yong)。

2、組成

按廢(fei)(fei)水(shui)(shui)來源和特點分(fen)類，主要有冷卻水(shui)(shui)、酸洗廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、洗滌廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢(fei)(fei)水(shui)(shui)、煉(lian)焦廢(fei)(fei)水(shui)(shui)以(yi)及由生產中凝結(jie)、分(fen)離或溢(yi)出的(de)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)等。

3、處理(li)技術(shu)

酸洗廢水(shui)的處理：少量(liang)酸洗廢水(shui)，可(ke)進行(xing)中和處(chu)理并回(hui)收鐵(tie)(tie)鹽;較大量(liang)的則可(ke)用(yong)(yong)(yong)冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲(shen)析法等方法回(hui)收酸和鐵(tie)(tie)鹽或分(fen)離(li)回(hui)收氧化鐵(tie)(tie)。若(ruo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)中性電解(jie)工藝除氧化鐵(tie)(tie)皮，就(jiu)不會出酸洗廢水(shui)。但電解(jie)液須經過濾或磁分(fen)離(li)法處(chu)理，才(cai)能循環(huan)使用(yong)(yong)(yong)。

冷卻水的處(chu)理：處理方法(fa)是先經(jing)粗顆粒沉(chen)淀(dian)池或(huo)(huo)水(shui)(shui)力(li)旋流器，除去(qu)粒度(du)在100微米以上(shang)的顆粒,然后把(ba)廢(fei)水(shui)(shui)送入沉(chen)淀(dian)，除去(qu)懸浮(fu)顆粒；為提高沉(chen)淀(dian)效果，可(ke)(ke)投加(jia)混(hun)凝劑和(he)助凝劑聚丙烯酰胺；水(shui)(shui)中浮(fu)油(you)可(ke)(ke)用刮板清除。廢(fei)水(shui)(shui)經(jing)凈化(hua)和(he)降溫后可(ke)(ke)循環使用。冷(leng)軋車間的直(zhi)接冷(leng)卻水(shui)(shui)，含有乳化(hua)油(you)，必須先用化(hua)學(xue)混(hun)凝法(fa)、加(jia)熱法(fa)或(huo)(huo)調節pH值等方法(fa)，破壞乳化(hua)油(you)，然后進行上(shang)浮(fu)分(fen)(fen)離，或(huo)(huo)直(zhi)接用超過(guo)濾法(fa)分(fen)(fen)離。所收集的廢(fei)油(you)可(ke)(ke)以再生，作燃料用。

洗滌水的(de)處理：廢水中的(de)氰(qing)化(hua)(hua)物(wu)(wu)可(ke)用(yong)氯、漂(piao)白粉或(huo)臭氧等(deng)把氰(qing)化(hua)(hua)物(wu)(wu)氧化(hua)(hua)為氰(qing)酸鹽,也可(ke)投加硫酸亞鐵,使氰(qing)化(hua)(hua)物(wu)(wu)成為無毒的(de)亞鐵氰(qing)化(hua)(hua)物(wu)(wu)，還(huan)可(ke)用(yong)塔式(shi)生物(wu)(wu)濾池(chi)或(huo)曝氣池(chi)等(deng)進(jin)行(xing)生物(wu)(wu)處理。高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)水(shui)量大，用(yong)上述(shu)方法處理氰化物(wu)很不經(jing)濟(ji)，因此(ci)，大多(duo)是(shi)用(yong)沉淀池澄清廢(fei)水(shui)，然后循環(huan)使用(yong)。

有色(se)冶金(jin)廢水(shui)的(de)處理：治理措施(shi)是(shi)：加強生產管理，減少廢(fei)水量，回收有(you)用金(jin)屬。通(tong)常采用的處理方法是石灰中(zhong)和(he)法，主要是控制(zhi)廢水的pH值(zhi)，使(shi)重金屬離子(zi)變成氫氧化物沉淀下(xia)來；或采(cai)用硫化法，向廢水中(zhong)通入(ru)硫化(hua)(hua)氫，使重(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)離子變成(cheng)重(zhong)(zhong)金(jin)屬(shu)硫化(hua)(hua)物(wu)后加以提取；砷(shen)和(he)氟等(deng)有害物(wu)質(zhi)可與鈣離子生(sheng)成(cheng)難溶的化(hua)(hua)合(he)物(wu)而沉(chen)淀分(fen)離出(chu)來。此外，還可以采用(yong)離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解(jie)法等回收有(you)用(yong)金屬，凈化廢水。

4、典(dian)型(xing)處理工(gong)藝(yi)

流化沉淀法

混凝/膜(mo)法(fa)

印(yin)染廢水

1、特點

印(yin)(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)是加工棉、麻(ma)、化學纖維及其(qi)(qi)混紡產(chan)品為(wei)主(zhu)的印(yin)(yin)染(ran)廠排出的廢(fei)水(shui)(shui)(shui)。印(yin)(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)量較大，每印(yin)(yin)染(ran)加工1噸紡織品耗水(shui)(shui)(shui)100～200噸，其(qi)(qi)中(zhong)80～90%成為(wei)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)。

紡(fang)織印染廢(fei)水具有水量大(da)(da)、有機污染物含(han)量高、堿性大(da)(da)、水質(zhi)變化大(da)(da)等(deng)特點(dian)，屬難處理的(de)工(gong)業廢(fei)水之一。廢(fei)水中含(han)有染料、漿料、助(zhu)劑、油(you)劑、酸堿、纖維雜質(zhi)、砂(sha)類(lei)物質(zhi)、無機鹽等(deng)。

2、處理技術

印(yin)染廢(fei)水的常用處理(li)方(fang)法(fa)可分為(wei)物理(li)法(fa)、化學(xue)法(fa)與生(sheng)物法(fa)三類。物理(li)法(fa)主要有(you)(you)格柵與篩(shai)網、調節、沉淀、氣(qi)浮(fu)、過(guo)濾、膜(mo)技術等，化學(xue)法(fa)有(you)(you)中(zhong)和、混凝(ning)、電解、氧(yang)化、吸附、消毒等，生(sheng)物法(fa)有(you)(you)厭(yan)氧(yang)生(sheng)物法(fa)、好氧(yang)生(sheng)物法(fa)、兼氧(yang)生(sheng)物法(fa)。

3、典型處理(li)工藝

印(yin)染廢水處理工藝流程

印染廢水處(chu)理工藝流(liu)程

印染廢水(shui)處理工藝流程

食品加工廢水

1、特點

• 生產隨(sui)季(ji)節變化(hua)，廢水水質(zhi)水量也隨(sui)季(ji)節變化(hua)；

• 廢水量大(da)小不(bu)一，食品工(gong)(gong)業(ye)從家(jia)庭工(gong)(gong)業(ye)的小規模(mo)到各種(zhong)大(da)型工(gong)(gong)廠(chang)，產(chan)品品種(zhong)繁(fan)多，其原料、工(gong)(gong)藝、規模(mo)等(deng)(deng)差別很大(da)，廢水量從數(shu)m3/d到數(shu)千m3/d不(bu)等(deng)(deng)；

• 食品(pin)工(gong)業廢水中可(ke)降(jiang)(jiang)解成分多，對于一般食品(pin)工(gong)業，由于原料來源于自然界有機物(wu)質，其廢水中的成分也以自然有機物(wu)質為主，不(bu)含有毒物(wu)質，故(gu)可(ke)生物(wu)降(jiang)(jiang)解性好，其BOD5/COD高達0.84；

• 高(gao)濃度(du)廢(fei)水(shui)多；

• 廢水(shui)中(zhong)含(han)各(ge)種微生(sheng)物，包含(han)致病微生(sheng)物，廢水(shui)易(yi)腐敗(bai)發臭；

• 廢水中氮、磷含量高。

2、處理(li)技術

物理處理法：用(yong)于食品(pin)工(gong)業(ye)污(wu)水處(chu)理(li)的物理(li)處(chu)理(li)法有篩(shai)濾、撇除(chu)、調(diao)節、沉(chen)淀(dian)、氣浮(fu)、離心分離、過濾、微濾等(deng)。前五種工(gong)藝多(duo)用(yong)于預處(chu)理(li)或一級(ji)處(chu)理(li)，后(hou)三種主要用(yong)于深度處(chu)理(li)。

化學處理法：用于(yu)食品工業(ye)污水的化學處理法有(you)中和、混凝、電解、氧化還原、離子(zi)交換、膜(mo)分離法等。

生物(wu)處理法：在食品加工(gong)廢水處理(li)中，生(sheng)物處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)可分為好氧工(gong)藝(yi)(yi)、厭(yan)氧工(gong)藝(yi)(yi)、穩(wen)定塘、土地處理(li)以(yi)及由上(shang)述工(gong)藝(yi)(yi)的(de)結合而形成(cheng)的(de)各(ge)種各(ge)樣的(de)組(zu)合工(gong)藝(yi)(yi)。食品污(wu)水是(shi)有機污(wu)水，生(sheng)物法是(shi)主要(yao)的(de)二(er)級處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)，目的(de)在于(yu)降解COD、BOD5。

好(hao)氧(yang)(yang)生(sheng)物(wu)(wu)處理工(gong)藝根據所利用的微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的生(sheng)長形式分為活性污(wu)泥(ni)工(gong)藝和膜法(fa)(fa)工(gong)藝。前(qian)者包括傳統活性污(wu)泥(ni)法(fa)(fa)、階(jie)段曝氣法(fa)(fa)、生(sheng)物(wu)(wu)吸(xi)附法(fa)(fa)、完全混(hun)合(he)法(fa)(fa)、延時(shi)曝氣法(fa)(fa)、氧(yang)(yang)化(hua)溝、間(jian)歇活性污(wu)泥(ni)法(fa)(fa)（SBR）等(deng)。后(hou)者包括生(sheng)物(wu)(wu)濾池(chi)(chi)、塔式生(sheng)物(wu)(wu)濾池(chi)(chi)、生(sheng)物(wu)(wu)轉盤、活性生(sheng)物(wu)(wu)濾池(chi)(chi)、生(sheng)物(wu)(wu)接觸氧(yang)(yang)化(hua)法(fa)(fa)、好(hao)氧(yang)(yang)流化(hua)床等(deng)。一般好(hao)氧(yang)(yang)處理對低(di)濃(nong)度(du)污(wu)水效(xiao)果較好(hao)。

厭(yan)氧(yang)生(sheng)物(wu)處(chu)理(li)工藝(yi)適用于食品加(jia)工廢水(shui)(shui)處(chu)理(li)，主(zhu)要原因是污(wu)水(shui)(shui)中含易生(sheng)物(wu)降解的高(gao)濃度(du)有機(ji)物(wu)，且(qie)無毒(du)性。此外，厭(yan)氧(yang)處(chu)理(li)動(dong)力消耗低，產生(sheng)的沼氣可(ke)作為能源(yuan)，生(sheng)成的剩(sheng)余污(wu)泥量(liang)少，厭(yan)氧(yang)處(chu)理(li)系(xi)統全部(bu)密閉，利于改善環境(jing)衛生(sheng)，可(ke)以季節性或(huo)間(jian)歇性運轉，污(wu)泥可(ke)長期(qi)儲存。

3、典(dian)型(xing)處(chu)理工藝

CASS工(gong)(gong)藝處(chu)理食品加工(gong)(gong)廢水

生物(wu)法處理食品加(jia)工廢水(shui)